中走絲線(xiàn)切割機床是通過(guò)電腦軟件控制一體化的全智能數字高頻，比傳統采用CPU單片機儲存量增大幾十億倍，高頻達到高度細分化。只需確定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑”全智能數字高頻系統即可為你實(shí)現完全智能加工。X,Y軸采用全數字、全閉環(huán)、伺服控制，移動(dòng)速度快，空走400mm普通步進(jìn)電機中走絲需要走半個(gè)小時(shí)，而伺服電機只要半分鐘，大大提高了工作效率。伺服電機與絲杠直連消了普通中走絲采用齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生的反向間隙。（全閉環(huán)系統選配，可選進(jìn)口光柵尺大大提高定位精度和機械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好）
　　1、四軸可選配交流伺服電機。
　　2、床身采用樹(shù)脂砂鑄造，兩次高溫處理，有效的控制了機床變形量。
　　3、采用進(jìn)口緊密直線(xiàn)導軌，長(cháng)時(shí)間保持機械精度。
　　4、實(shí)用低壓無(wú)阻恒流高頻電源進(jìn)行加工切割，使得切割的效率.表面粗糙度和鉬絲損耗等工藝指標處于國內領(lǐng)先水平。
　　5、采用小脈寬，大電流的恒壓源進(jìn)行加工修刀，大幅度提升了多次切割的穩定性，一致性和工藝指標。
　　6、合理的環(huán)保封閉結構設計
　　7、C型結構，雙開(kāi)門(mén)視窗液槽，雙向恒力緊絲、
　　8、X,Y,U,V采用伺服電機或混合電機，配備4軸手脈，使得機床移動(dòng)方便快捷
　　9、四軸方向間隙補償和螺距補償，確保了機床的切割精度，定位精度和重復定位精度
　　在用戶(hù)使用中走絲線(xiàn)切割模具加工時(shí)，中走絲線(xiàn)切割加工為末尾工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，導致失去用戶(hù)、失去市場(chǎng)，因此在選型時(shí)，如何判斷與衡量機床精度及結構、優(yōu)劣是非常重要的，那么就來(lái)簡(jiǎn)單的講解下：
　　一般來(lái)講新的中走絲線(xiàn)切割精度容易判斷，因為有相關(guān)的通用標準，所以在用戶(hù)買(mǎi)一臺新的機床調試驗收時(shí)就能知道合格與否；然而重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經(jīng)過(guò)一定時(shí)期的使用才會(huì )反映出來(lái)，而標準也無(wú)法對其進(jìn)行嚴格的定量控制，所以只能是用戶(hù)自己在選型時(shí)對機床及結構進(jìn)行深入細致的了解，切不可道聽(tīng)途說(shuō)、偏聽(tīng)偏信一些沒(méi)有根據的傳言，以免擾亂您的判斷力，影響您的加工工期。