中走絲線(xiàn)切割機床實(shí)際上是指那些能實(shí)現無(wú)條紋切割和多次切割的往復走絲電火花線(xiàn)切割機。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機的加工質(zhì)量，解決一次切割時(shí)的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。對于“中走絲”而言，使用過(guò)程中的運行成本并未增加，但切割的工藝指標尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術(shù)可以明顯提高高速走絲機的加工質(zhì)量，解決一次切割時(shí)的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。
　　中走絲線(xiàn)切割機床加工時(shí)，應在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過(guò)小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。
　　下面來(lái)看看機床切割液濃度的保持及更換：
　　1、水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。
　　2、應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進(jìn)行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在 11.0 ~12.5之間，超出時(shí)補水，低于時(shí)應補液。
　　3、在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì )逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F象，只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能。
　　4、使用純凈水效果較好。
　　5、水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。
　　6、切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。