不久前，濟南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院侯憲欽教授被報導(dǎo)用傳統(tǒng)砂磨機生產(chǎn)D50可達0.5μm的α氧化鋁粉體工藝技術(shù)后，業(yè)內(nèi)有人發(fā)聲認(rèn)可該工藝技術(shù)的成熟，更多則在震撼之余提出疑問和不解。
然后他的課題組又把鈦白粉攻下了。鈦白粉的莫氏硬度小于7，相比莫氏硬度高達9的α氧化鋁來說易磨性更好。因此，粒度分布和能耗相結(jié)合，從實戰(zhàn)出發(fā)給生產(chǎn)帶來效益提升才是關(guān)鍵所在。
課題組公布的數(shù)據(jù)如下：
1、入磨粒度200目，出磨粒度D50=0.313μm、D10=0.235μm、D90=0.411μm；
2、40噸球磨機裝料30噸，介質(zhì)為高耐磨氧化鋁陶瓷球；
3、濕法球磨時間4小時，能耗相當(dāng)于砂磨機的20%左右。
如此技術(shù)得以推廣，那將會給砂磨機的市場帶來多大的沖擊呢？會不會也給近期價格飆升的鈦白粉市場降溫呢？向侯教授請教后，整理了球磨機超細(xì)粉磨工藝技術(shù)的幾個重點，有利于讀者理解和接受。
1、首先是介質(zhì)球的級配（即介質(zhì)球有大有小的合理搭配）
2、其次就是介質(zhì)球的平均球徑（微球介質(zhì)決定出磨粒度）；
3、再有就是砂磨機的填充率（料、球、水占比合理）；
4、再就是磨機轉(zhuǎn)速的控制（追求卸落式，避免拋投式）。
